Injekcija (oblikovanje) Plastika (ili ubrizgavanje) je metoda u kojoj se plastika prvo rastopi u grijaćim cilindrom mašine za brizganje, a zatim ekstrudira klip ili naizmjenični vijak u šupljinu zatvorenog kalupa. . Ne samo da proizvodi visokokvalitetne proizvode visokog kvaliteta pri visokoj produktivnosti, već ima i širok izbor plastike i aplikacija. Stoga je ubrizgavanje jedno od važnih metoda oblikovanja u obradi plastike.
Osnovne funkcije mašine za brizganje
Ubrizgavanje se postiže mašinama za brizganje.
Osnovne funkcije mašine za brizganje su:
1. Grijanje plastike u rastopljeno stanje;
2. Nanesite visoki pritisak na topljenje da biste izazvali da izlazi i ispuni šupljinu.
Proces / oprema za ubrizgavanje
Ubrizgavanje termoplastike se uglavnom vrši mastikom i punjenjem. Oprema koja se koristi za zbijanje i hlađenje sastoji se od mašine za ubrizgavanje, ubrizgavanje kalupa i pomoćne opreme (poput sušenja materijala).
Uređaj za ubrizgavanje
Uređaj za ubrizgavanje uglavnom shvaća mastiku i mjerenje u procesu mašine za brizganje. Ubrizgavanje i očuvanje pritiska i druge funkcije. Uređaj za ubrizgavanje vijaka najviše koristi, a formira se objedinjujući mastifikaciju vijaka i klip za ubrizgavanje u jedan vijak.
U suštini, trebalo bi ga nazivati koaksijalno uzajamni uređaj za ubrizgavanje klinača. Kada radi, plastika u spremniku spada u cilindar grijanja vlastitim težinom. Kad se vijak rotira, plastični se pomiče prema naprijed duž utora za vijak. U ovom trenutku materijal se zagrijava vanjski grijač grijanja cilindra, a iznutra se također okača. Toplina nastala rezanjem rasta i temperatura se raste u rastoplju.
Sa skladištem materijala na prednjem kraju grijaćeg cilindra, reakcijska sila (povratni tlak) generiran od ovih materijala gura vijak unatrag, a granični prekidač koristi se za ograničavanje količine povlačenja. Kada se povučete na određeni položaj, vijak se zaustavlja rotiranje, čime se određuje (mjerenje) količine ubrizgavanja jednom.
Nakon što se materijal u kalup hladi, nakon što se proizvod izvuče, kalup se ponovo zatvara, a postupak ubrizgavanja je pokrenut. Trenutara, hidraulični cilindar (injekcioni cilindar) uređaja za ubrizgavanje primjenjuje sinu na vijak, a pod visokim pritiskom, vijak postaje pucana šipka, a prednji kraj je ubrizgan u plijesni u plijesni u obliku mlaznice .
Uređaj za ubrizgavanje vijaka sastoji se od vijka, cijeve, mlaznice i upravljačkog uređaja. Vijak za ubrizgavanje općenito je podijeljen u tri dijela: hranjenje, kompresiju i mjerenje, omjer kompresije je 2 ~ 3, a odnos aspekta je 16 ~ 18.
Kad se talina izbaci iz mlaznice, dio topline prolazi se na stražnju stražnju stranu kroz vijak vijaka zbog reakcijskog sile na rastopiti pod pritiskom koji se plaše reakcijske sile. Da biste to spriječili, na kraju vijka pričvršćen je ček ventil. Za tvrdi polivinil hlorid koristi se konična vijak.
Bačvar je dio vijaka za utovar i izrađen je od toplotne otpornosti. Izrađen od čelika otporan na visokog pritiska. Na periferiji bačve instaliran je niz električnih grijaćih prstenova za zagrijavanje sadržaja barele. Temperatura kontrolira termoelement koji će plastiku dati odgovarajuću temperaturu.
Mlaznica je prelazak između bačve i kalupa, koji je opremljen zasebnim zavojnim zavojem jer je važan dio plastične topljenje direktno. Općenito, ubrizgavanje oblikovanja koristi otvorene mlaznice. Za poliamine s niskim viskoznostima koriste se mlaznice za iglaste ventile.
Rotacija pogonskog vijaka može se postići električnim motorom ili hidrauličkim motorom, a kretanje na povratku vijaka postiže se hidrauličkim pritiskom.
Parametri uređaja za brizganje karakteriziraju uređaj za ubrizgavanje: svaki put ubrizgavanja odnosi se na maksimalnu količinu ubrizgavanja u obliku ubrizgavanja u kalup koji se može izraziti masom ubrizganog polistirena, ili zapremine ubrizganog topline;
Tlak ubrizgavanja odnosi se na pritisak koji se primjenjuje na presjek cijeve u vrijeme ubrizgavanja; Brzina ubrizgavanja odnosi se na pokretnu brzinu vijka u vrijeme ubrizgavanja.
Uređaj za oblikovanje
Osim što je dovršavanje djelovanja i zatvaranja kalupa, glavna funkcija uređaja za stezanje kalupa je izdržati visoki pritisak topline ubrizganog u kalup s dovoljnom silom za zaključavanje kalupa i spriječiti ga od otvaranja.
Da li je mehanizam za stezanje kalupa mehanički ili hidraulički ili hidraulički mehanički, otvor i zatvaranje kalupa trebalo bi biti fleksibilan, tačan, brz i siguran.
Iz tehničkih zahtjeva, kalupi za otvaranje i zatvaranje moraju imati efekat punjenja. Brzina trkaćeg predloška treba biti sporija i sporija pričvršćivanjem kalupa i sporije i sporije kad otvorite kalup. Kako bi se spriječilo oštećenje kalupa i dijelova.
Sila se primjenjuje na kalup tijekom procesa formiranja kako bi se držanje zatvorenog kalupa nazivala sila stezanja, a njegova vrijednost treba biti veća od proizvoda tlaka šupljine i projiciranog područja (uključujući podijeljeni trkač). Prosječni pritisak u šupljini uglavnom je između 20 i 45 MPa.
Budući da linija sile sile odražava veličinu oblikovanja uređaja za ubrizgavanje, maksimalna sila stezanja uređaja za ubrizgavanje koristi se za označavanje specifikacija mašine za brizganje, ali postoji i opći proporcionalni odnos između stezaljka i iznos ubrizgavanja.
Međutim, reprezentacija sila za stezanje kalupa ne odražava izravno jačinu ubrizganog proizvoda, a nije zgodno za upotrebu. Mnogi proizvođači na svijetu koriste glasnoću stezanja / ekvivalentne količine ubrizgavanja kako bi naznačili specifikacije uređaja za ubrizgavanje, za jačinu ubrizgavanja za različite mašine. Postoji zajednički usporedba, teorijski obim ubrizgavanja kada se pritisak ubrizgavanja ponavlja 100MPA, odnosno ekvivalentne količine ubrizgavanja = teorijska zapremina ubrizgavanja * Nazivni tlak ubrizgavanja / 100MPA.
Sistem kontrole
Hidraulički upravljački sustav mašine za ubrizgavanje uglavnom je podijeljen u konvencionalni hidraulički sustav upravljanja, servo upravljačkim sustavom i proporcionalnom upravljačkom sustavu.
Zbog složenosti hidrauličkog sustava, proporcionalni sistem za proporciju ventila uzima se kao primjer za ilustraciju obrisa. Karakteristike ovog sustava su: Postoje kontrolni protok i tlak boje se proporcionalni elementi u sistemu kruga ulja (elektromagnetski proporcionalni ventil ili elektromagnetski proporcionalni ventil za obrnutost, elektromagnetski proporcionalni ventil za proporcionalan ventil).
Proporcionalni protok dane električne energije i proporcionalnu silu magnetske sile koristi se za kontrolu otvora jezgre ventila ili opružne sile jezgre ventila za kontrolu protoka ili pritiska sistema, čime se postigne ubrizgavanje Brzina, brzina vijaka, brzina otvaranja i zatvaranja i pritisak ubrizgavanja. Držeći pritisak. Vijak moment. Sila izbacivanja ubrizgavanja sjedala. Tlak zaštite kalupa je jednostepeni, višenamjenski ili uopštenost.
