Tehnologija obrade od plastične oblikovanja sirovina

Ubrizgavanje je inženjerska tehnologija. To uključuje transformaciju plastike u korisne proizvode koji mogu održavati svoje originalne svojstva. Važni procesni uvjeti za ubrizgavanje su temperature, pritisci i odgovarajuća vremena djelovanja koja utječu na plastificiranje protoka i hlađenja.

Prvo, kontrola temperature

1, Temperatura barela: Proces oblikovanja ubrizgavanja mora kontrolirati temperaturu temperature cijevi, temperature mlaznice i temperature kalupa. Prve dvije temperature uglavnom utječu na plastificiranje i protok plastike, dok posljednja temperatura uglavnom utječe na protok i hlađenje plastike. Svaka plastika ima različitu temperaturu protoka, istim plastikom, zbog različitih izvora ili razreda, temperatura protoka i temperatura raspadanja razlikuju se zbog razlike u prosječnoj raspodjeli molekularne težine i molekularne težine, plastike u različitim vrstama ubrizgavanja Plastifikacija Proces unutar mašine takođe je različit, tako da izbor temperature cilindra nije isti.

2, temperatura mlaznice: Temperatura mlaznice obično je nešto niža od maksimalne temperature bačve, ovo je da se spriječi da se tok rastopljenja u ravnom dijelu mlaznice može pojaviti "fenomen protoka". Temperatura mlaznice ne bi trebala biti preniska, u protivnom će prouzrokovati prerano koagulaciju topline i uključiti mlaznju ili utjecati na performanse proizvoda zbog rane ubrizgavanja u šupljinu.

3, Temperatura kalupa: temperatura kalupa na unutrašnjim performansama proizvoda i prividnoj kvaliteti. Temperatura kalupa određuje se prisutnošću ili odsustvom plastične kristalnosti, veličine proizvoda i strukturi, potrebama performansi i ostalim procesnim uvjetima (temperatura rastopljenja, tlaka ubrizgavanja i injekcijskim pritiskom, ciklusom ubrizgavanja itd.

Drugo, kontrola pritiska:

U procesu ubrizgavanja pritisak uključuje tlak i pritisak u ubrizgavanju, a direktno utječe na plastiku plastike i kvalitetu proizvoda.

1, Tlak plastificiranja: (povratni pritisak) Kada koristite mašinu za ubrizgavanje vijaka, tlak na vrhu vijka kada se vijak rotira natrag naziva se plastificirajući pritisak, poznat i kao povratni pritisak. Ventil za reljefnu ventil može se prilagoditi u hidrauličkom sustavu. U ubrizgavanju je plastificirani tlak konstantan s brzinom rotacije vijka. Kada se povećava plastificiranje pritiska, temperatura topline se povećava, ali brzina plastificiranja je smanjena. Pored toga, povećanjem tlaka za plastificiranje često može napraviti temperaturu rastopine uniforme, miješanje boje i pražnjenja plina u toplu. Općenito, odluka o plastificiranom pritisku treba biti što je moguće niže na pretpostavci osiguranja dobrog kvaliteta proizvoda. Specifična vrijednost varira ovisno o vrsti korištenog plastike, ali obično rijetko prelazi 20 kg / cm2.

2. Tlak ubrizgavanja: U trenutnoj proizvodnji gotovo sav tlak ubrizgavanja uređaja za ubrizgavanje temelji se na tlaku koji se vrši klip ili vrh vijka na plastiku (pretvoren iz tlaka ulja). Uloga tlaka ubrizgavanja u ubrizgavanju je prevladavanje otpornosti na protok plastike iz spremnika u šupljinu, kako bi se omogućila punjenje topline i za kompaktnu topljenje.

Treće, ciklus oblikovanja

Vrijeme potrebno za dovršetak procesa ubrizgavanja naziva se ciklus oblikovanja, koji se naziva i ciklus oblikovanja. Zapravo uključuje sljedeće dijelove: ciklus oblikovanja: ciklus oblikovanja izravno utječe na produktivnost rada i korištenje opreme. Stoga, u proizvodnom procesu, sva relevantna vremena u ciklusu kalupa trebaju biti minimizirana pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta. Tijekom čitavog ciklusa oblikovanja, vrijeme i ubrizgavanje i vrijeme hlađenja su najvažnije i oni imaju odlučujući utjecaj na kvalitetu proizvoda. Vrijeme punjenja u vrijeme ubrizgavanja izravno je obrnuto proporcionalno stopi punjenja, a vrijeme punjenja u proizvodnji je uglavnom oko 3-5 sekundi.

Vrijeme zadržavanja tlaka u vrijeme ubrizgavanja je pritisak za plastiku u šupljini, a udio je vrijeme ubrizgavanja plastike relativno velik, uglavnom oko 20-120 sekundi (ekstra debljine radne komade mogu biti čak 5 do 10 minuta). Prije nego što se talina smrznuta na kapiji, koliko će vremena zadržavanja pritiska imati utjecaja na točnost veličine proizvoda, a ako je kasnije, nema efekta. Vrijeme boravka također ima najpovoljniju vrijednost. Poznato je da ovisi o materijalnoj temperaturi, temperaturi kalupa i veličini glavnog kanala i kapije.

Ako su dimenzije i procesni uvjeti glavnog izgrijavanja i vrata normalni, obično je tlak koji rezultira najmanjim rasponom fluktuacija u skupljanju proizvoda. Vrijeme hlađenja uglavnom se određuje debljinom proizvoda, termičkim i kristalizacijskim svojstvima plastike i temperaturu kalupa.