Koje su osnove dizajna kalupa u preradi ubrizgavanja?

Proces ubrizgavanja je uobičajena metoda plastične proizvodnje, a njegov procesni protok je uglavnom: kalupni stezanje, ubrizgavanje, ubrizgavanje, držanje tlaka (prije oblikovanje), otvaranje hlađenja, izbacivanje kalupa, izbacivanje kalupa, izbacivanje i stezanje kalupa. Oblikovanje ubrizgavanja Ciklus proces, kompletno oblikovanje ubrizgavanja zahtijeva prije oblikovanje, ubrizgavanje i hlađenje stereotipa u tri faze. Slijedi detaljan uvod u osnove dizajna kalupa u obradi injekcijskog oblikovanja.

Prvi, proces oblikovanja ubrizgavanja

1, pred-plastična faza

Vijak se započinje za rotiranje, a zatim se plastična prenesena iz spremnika prenosi na prednji dio vijka. Plastika je ravnomjerno plastificirana pod djelovanjem visoke temperature i smicanje sile i postepeno se okuplja na prednjem kraju barele. Kako se rastopljeni plastični skup, pritisak postaje sve više i više. Veliki, a konačno prevladajte pritisak vijke da postepeno gurnete vijak, kada plastika ispred bačve dosegne potrebnu jačinu ubrizgavanja, vijak se zaustavlja i okreće se, a presvlake.

2, faza ubrizgavanja

Vijak kreće prema naprijed pod efektom injekcijskog cilindra, a plastika pohranjena u prednjem dijelu uložaka gura se prema naprijed s brzinom i pritiskom na više nivoa, a ubrizgava u zatvorena šupljina kalupa kroz protok i kapiju.

3, faza hlađenja i postavljanja

Plastika se drži pritiska u šupljini plijesni kako bi se spriječilo da plastiku izvlače leđa dok plastični lijekovi i pritisak ne nestanu. Vrijeme hlađenja je najveći udio u proizvodnom ciklusu.

Drugo, parametri procesa injekcijskog oblikovanja

1, pritisak ubrizgavanja

Tlak ubrizgavanja pruža hidraulički sistem sistema za ubrizgavanje. Pritisak hidrauličnog cilindra prenosi se na plastično rješenje kroz vijak uređaja za brizganje. Pod pritiskom, plastično rješenje ulazi u vertikalni put protoka, glavnom protočnom stazom i obilaznim protokom kalupa kroz mlaznica od masine za ubrizgavanje i ulazi u šupljinu kalupa kroz kapiju. Ovaj proces je proces smještaja ili postupak punjenja. Postojanje pritiska je prevladavanje otpora tokom protoka otopine, ili obrnuto, otpor koji postoji u protoku mora se nadoknaditi pritiskom stroja za brizganje kako bi se osigurao gladak napredak procesa punjenja.

2, vrijeme ubrizgavanja

Vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno za plastično rješenje za popunjavanje šupljine, koja ne uključuje pomoćne vremene kao što su otvaranje i zatvaranje kalupa. Iako je vrijeme ubrizgavanja vrlo kratko, utjecaj na ciklus oblikovanja je mali, ali prilagođavanje vremena ubrizgavanja ima veliki utjecaj na kapiju, trkač i kontrolu tlaka u šupljini. Razumno vrijeme ubrizgavanja pomaže idealnom punjenju rješenja, a od velikog je značaja za poboljšanje površinske kvalitete proizvoda i smanjenje dimenzionalne tolerancije.

3, temperatura ubrizgavanja

Temperatura ubrizgavanja temperatura utječe na važne faktore pritiska ubrizgavanja. Temperatura ubrizgavanja mora se kontrolirati u određenom rasponu. Temperatura je preniska, a plastičnost topline je loša, što utječe na kvalitetu oblikovanog dijela i povećava poteškoće u procesu. Temperatura je previsoka i sirovine se lako razgrađuju. U stvarnom procesu ubrizgavanja temperatura ubrizgavanja ima veću od temperature bačve, a velika vrijednost povezana je sa brzinom ubrizgavanja i svojstva materijala, do 30 ° C. To je zbog velike topline proizvedene kada se talina iscrta kroz port za ubrizgavanje.