Plastično oblikovanje je tehnika inženjerstva koja uključuje različite procese za pretvaranje plastike u plastične proizvode. Ovaj članak će vas upoznati sa postupkom oblikovanja ubrizgavanja , ekstruzije i puhanja. Detalji su sljedeći:
Obriši ubrizgavanje
Ubrizgavanje, princip je dodavanje zrnastih sirovina u spremnik za ubrizgavanje, sirovina se zagrijava i rastopljena u tekuće stanje, a vozi se vijkom ili klipom za ubrizgavanje, ulazi u šupljinu kalupa Sistem izlivanja mlaznice i kalup. , otvrdnjavanje i oblikovanje u šupljini kalupa. Čimbenici koji utječu na kvalitetu ubrizgavanja: pritisak ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja, temperatura ubrizgavanja.
Prednost:
1. Kratki ciklus oblikovanja, visoka efikasnost proizvodnje i jednostavna automatizacija
2, može formirati plastične dijelove složenim oblicima, preciznim dimenzijama i metalnim ili nemetalnim umetcima
3, kvaliteta proizvoda je stabilna
4, širok spektar adaptacije
Nedostaci:
1, cijena opreme za ubrizgavanje je veća
2, struktura kalupa za ubrizgavanje je složena
3. Visoki troškovi proizvodnje, dugotrajan proizvodni ciklus, a ne pogodan za proizvodnju plastičnih dijelova u jednoj maloj seriji
Primjena:
U industrijskim proizvodima, ubrizgavani proizvodi uključuju: kuhinjsko posuđe, kućišta za električnu opremu, igračke i igre, razne proizvode za automobilsku industriju i dijelove za mnoge druge proizvode.
Ekstruzija
Ekstruzija: Takođe je poznata kao istruktivna oblikovanja, uglavnom je pogodna za oblikovanje termoplastike, a pogodno je i za formiranje termozet i ojačane plastike sa boljom fluide. Proces oblikovanja koristi rotirajuće vijak za ekstrudiranje topljenog i topljenog termoplastičnog materijala iz strojnog glave sa željenim oblikom presjeka, a zatim u obliku uređaja za dimenzioniranje, a zatim ohlađen i ohlađen hladnjak za dobivanje željenog presjeka. Proizvod.
Karakteristike procesa:
1. Trošak niske opreme;
2, operacija je jednostavna, proces je jednostavan za kontrolu, a prikladno je realizirati kontinuiranu automatsku proizvodnju;
3, visoka efikasnost proizvodnje; Kvaliteta proizvoda je ujednačena i kompaktna;
4. Promjenom matrice strojnog glave može formirati proizvode ili poluproizvode različitih oblika sekcije.
Primjena:
U oblasti dizajna proizvoda, ekstruzijsko oblikovanje ima snažnu primjenjivost. Proizvodi za ekstrudiranje uključuju cijevi, film, bar, monofilament, ravni pojas, neto, šupljini spremnik, prozor, okvir vrata, lim, obloge kablova, monofilament i druge profile.
Puhanje
Puhanje: rastopljeni termoplastični sirovina izdužena iz ekstrudera je sendvič u plijesan, a zatim se zrak ispušta u sirovinu, a rastopljena sirovina se proširuje pritiskom zraka da se vezanje na zidnu šupljinu, i konačno se ohladi. Metoda stvrdnjavanja u željeni oblik proizvoda. Duvano oblikovanje podijeljeno je u dvije vrste: filmski puhanje i šuplje puhanje:
Film puhanja:
Filmske puhanje je ekstrudila rastopljena plastika iz kružne tanke cijevi u rupu dimljenja, dok puše komprimirani zrak iz središnje rupe u unutrašnjoj šupljini tanke cijevi da bi natakli tanku cijev u promjer . Veći cevasti film koji se zauzima nakon hlađenja.
Šuplje oblikovanje puhanja:
Šuplje oblozi za puhanje je sekundarna tehnika kalupa u kojoj je guma nalik parivu u šupljini kalupa napuhana u šupljim proizvodom pritiskom na plin, a metoda je za proizvodnju šupljeg plastičnog proizvoda. Šuplje oblozi za puhanje ima različite metode proizvodnje za parizone, poput ekstruzijskog puhanja, ubrizgavanja, i ubrizgavanje, i istezanje puhanja.
1) Ekstruzijsko puhanje: Ekstruzijsko puhanje je ekstrudiranje cevastog paraisova, sendvič u šupljini kalupa i zagrejati dno, a zatim ubrizgajte komprimirani zrak u unutrašnju šupljinu pucanja.
2) Blošenje ubrizgavanja: Korišteno rabljeno u suradnji dobiveno je ubrizgavanjem. Parison je ostavljen na mandrelu kalupa, a nakon što se kalup zatvara, komprimirani zrak uvodi se iz jezgrenog kalupa da napuha serison, a nakon hlađenja se proizvod dobiva nakon demašenja.
3) Stretch Flowling: Parison koji se zagrijava na temperaturu istezanja postavlja se u kalup za puhanje, uzdužno se ispružene šipkom istezanja i poprečno ispružene i napuhane pušenim komprimiranim zrakom za dobivanje proizvoda. Metoda.
Prednost:
Proizvod ima ujednačenu debljinu stijenke, toleranciju male težine, manje post-obrade i mali otpad; Pogodno za proizvodnju finih proizvoda malih dimenzija sa velikom velikom serijom.
Primjena:
Film puhanje uglavnom se koristi za izradu plastičnih tankih kalupa; Šuplje oblikovanje puhanja uglavnom se koristi za pravljenje šupljih plastičnih proizvoda.
