Tehnologija pakiranja termoformiranja (I)

September 04, 2023

Termoformirana ambalaža naziva se i pakovanjem kartice u inostranstvu. Blisteri, šupljini i rezervni ladici formirani nakon termoplastičnog plastičnog lima zagrijani su i formirani su transparentni, a pojavljivanje proizvoda može se jasno vidjeti. Istovremeno, kartica kao supstrat može se ispisati izvrsnim dizajnom i uputama za upotrebu proizvoda, olakšavajući prikaz. i koristiti. S druge strane , upakovana roba je fiksirana između blistera i supstrata, a nisu lako oštećeni tokom transporta i prodaje, tako da su neki proizvodi sa složenim oblicima i pritiskom i krhkim proizvodima efikasno zaštićeni. Zaštita robe na duži vremenski period može poslužiti i za promociju prodaje robe. Termoplastično pakiranje uvoženo iz inostranstva uglavnom se koristilo za pakiranje tableta, kapsula, supozitora itd. Međutim, zbog superiornosti ove metode ambalaže, široko se koristi u ambalaži hrane i svakodnevnih potrepština. Trenutno se termoformirano pakovanje uglavnom koristi u ambalaži farmaceutskih proizvoda, hrane, kozmetike, pribora, gazda i mehaničkih dijelova, kao i igračke, poklone, ukrase i druge aspekte.
Termoformirani paketi uključuju blister pakete i pakete za tijelo. Iako pripadaju istoj vrsti metode pakiranja, još uvijek postoje mnogo razlike u principu i funkciji.
Blister tehnologija ambalaže Ova metoda ambalaže prvi je izmišljena i promovirana u Njemačkoj krajem 1950-ih. Prvo se koristilo za ambalažu tableta i kapsula. Bilo je promjene neugodnosti tableta u bocama poput staklenih boca i plastičnih boca, a ulaganje u proizvodne linije za pakiranje bilo je veliko. Nedostaci, zajedno s razvojem pakiranja doze, potražnja za malim paketima tableta se povećava. Kada se blister pakirani tablet stisne ručno mali mjehurić, tablet može izbiti iz aluminijske folije, a ponekad se naziva pjenastim ili presvlakama.
Ovaj paket ima laganu težinu, praktičan prevoz; Dobre performanse za brtvljenje, mogu spriječiti vlagu, prašinu, zagađenje, krađu i štetu; može pakirati bilo koje proizvode s posebnim oblika; Pakovanje ne koristi još jedan materijal sa puferom i prekrasan izgled, jednostavan za korištenje, lako se prodati i tako dalje, postoje prednosti poput činjenice da se pakiranje tableta neće miješati jedni s drugima i neće se miješati. Stoga se ova vrsta pakiranja nedavno brzo razvijala.
Prvo, uobičajena struktura ambalaže za blister Zbog brzog razvoja blister ambalaže, na tržištu su sve više i više blistera, kao što je prikazano na slici 11-1, na slici:
a. Blister je zapečaćen direktno na supstratu.
b. Supstrat je ubačen u poseban utor.
c. Blister za nošenje pritiska.
d. Bubble je zapečaćen na probušenom supstratu.
e. Nakon što se blister ili ladica ubacuju u prorezni supstrat, zapečaćen je.
f. Supstrat ima pokrivni lim koji se može zatvoriti.
g. Polovina supstrata je sklopiva, omogućavajući proizvod da stoji na polici.
h. Besplatan pristup proizvodu bez otvaranja plikova.
i. Dvostrani blister, bušenje podloge.
j. Sva plastika bez pakiranja podloge.
k. Dvoslojni paket blistera.
l. Odvojite više blister paketa.

m. Sve plastične ili dvostruke mjehuriće bez supstratnih blister paketa.

Riot Shield

Drugo, izbor blister ambalažnih materijala iz blister ambalažne strukture, uglavnom se sastoji od termoplastičnog plastičnog lima i supstrata, a neki također koriste ljepljive ljepilo ili druge pomoćne materijale.
1. Postoje mnoge vrste plastičnih listova koji se mogu koristiti u blister pakovanju za plastične limove. Svaka od ovih vrsta plastičnih limova, pored svih značajki i svojstava samog materijala, također prenosi druge karakteristike, poput debljine, plastičnom listu zbog razlika u proizvodnom procesu i aditivima koji se koriste. , zatezna čvrstoća, izduženje, lagana propusnost, propusnost vlage, starenje, elektrostatički, toplotni brtvljenje, lako se sjeći i tako dalje. Istovremeno, veličina, vrijednost težine i otpornost na udarce pakiranih članaka i oblik pakiranih proizvoda, poput prisustva ili odsustva oštrih ivica i uglova, utjecat će na efikasnost blister paketa. Stoga se plastični listovi moraju uzeti u obzir pri odabiru materijala za blister pakete. I prilagodljivost pakirane robe, odnosno odabir materijala za postizanje tehničkih zahtjeva blistera pakiranja, dok minimizira troškove.
Općenito, postoje tri vrste tvrdih plastičnih listova za blister pakiranje: celuloza, stiren i vinil. Među njima je celuloza najčešće korištena, uključujući celulozu acetatna celuloza, celulozni butirat i propionat celuloze. Svi imaju odličnu transparentnost i najbolju termoformabilnost, dobru toplotnu brtvu i otpornost na prodiranje ulja i masti. Međutim, tvar za brtvljenje celuloze općenito je veća od ostalih plastičnih limova. Orijentirani stiren ima odličnu transparentnost, ali ima lošu otpornost na udar i lako se slomi. Na niskim temperaturama je vidljivije, ali ima bolju svojstva toplote za brtvljenje. Vinilne smole su uglavnom jeftinije od stirena, a tvrdi su i mekani. Može biti zapečaćeno s presvučenim kartonom. Prozirnost utječe aditivi. Neki su odlični, a neki su odlični. Dodavanje plastifikatora može poboljšati hladnu otpornost i snage udara. Tu su i plastični listovi kompozitnih materijala poput polivinidena / polivinilena hlorida, polivinilena / polietilen, polihlorotrifluoroetilen / polivinil hlorid / poliviniliden hlorid / polivinil hlorid čeka. Prilikom ambalažnog proizvoda koji zahtijevaju svojstva sa visokim plinom treba koristiti svojstva za zaštitu od lakih zasluga, plastični listovi i aluminijumski skladsni materijali; Za hranu i tablete treba koristiti netoksični plastični listovi.
2. Podloga podloge je ujedno i glavna komponenta Blister paketa. Poput plastičnog filma, veličina, oblik i težina pakiranog predmeta moraju se uzeti u obzir pri odabiru supstrata.
Supstrati su uglavnom bijeli karton, b-tip i e-tipa premaz (uglavnom obloženi krojskom oblovom) valovitim limom, obloženom aluminijskom folijom i raznim kompozitnim materijalima, od kojih je najčešće korištena bijela karton. Bijela kartona izrađena je od izbijeljene sulfitne pulpe. Korisno je i za papire za otpadne papir i papire za otpad na osnovnom papiru. Površina supstrata od kartona mora biti bijela i sjajna, dobra ispis, može čvrsto primijeniti prevlake toplotne brtve i mora imati i dobru vezu koja se otporno na suze nakon što je zapečaćen blisterom. Debljina bijelog kartonskog podruma kreće se od 0,35 do 0,75 mm; Najčešće korišteno je 0,45 do 0,60 mm.
Treće, izbor blister pakiranja Metode blister pakiranje blistera, šupljina, kutija diska itd. Razlikuju se, oblik varira ovisno o obliku pakiranih predmeta; Korisne podloge, nema supstrata. Istovremeno, zbog raznolikosti oblikovanja dijela, dijela grijanja i toplotnog brtvljenja dijela ambalažnog strojeva, vrste ambalažnih strojeva su brojne, tako da postoje različite vrste blister pakiranja, ali možemo podijeliti Blister pakiranje u ručne operacije i strojeve prema načinu rada. Upravljaju dvije glavne kategorije.
1. Ova metoda ručnog rada pogodna je za proizvodnju više sorti i manjih serija u područjima s nedovoljnim sredstvima i dovoljnim radom. Blister i supstrat su unaprijed formirani, tiskani i udareni, a proizvod se ručno postavlja u blister, prekriven supstratom, a zatim zapečaćen na toplotnom zaptivaču. Neki proizvodi nisu osjetljivi na vlagu i sušenje i mogu se direktno spajati sa spajalicama.
2. Automatska radna snaga Mašina Iako postoje mnoge vrste ambalažnih strojeva, njihovi principi dizajna su uglavnom isti. Tipične mašine za pakiranje blistera moraju imati lokalitete za isporuku termoformiranja, mjesta za grijanje, lokacije za oblikovanje, mjesta za punjenje, brtvene stranice i mjesta za probijanje. Izlaz oblikovanog spremnika i dijela u kojem se prikuplja višak materijala prikazan je na slici 11-2.
(a) list se prvo prenosi iz kotrljanja plastičnog filma u električni grijač i zagrijan za omekšavanje.
(b) Stavite list omekšanog toplotom na kalup (samo ženski kalup). Zatim je kalup ispunjen komprimiranim zrakom odozgo da biste pričvrstili list na zid kalupa da bi se formirao blister ili šupljina. Ako plikove ili šupljine nisu duboke, a film je tanak, vakuum se izvlači iz dna kalupa da bi se formirao plastični film.
(c) Izvadite hlađenje nakon oblikovanja, napunite pakiranu robu i prekrijte supstrat ispisane kartice.
(d) toplo za brtvljenje oko podloga i blistera.
(e) udaranje u jedan gotov proizvod. Pored gore navedenih operacija, potpuno automatizirana proizvodna linija uključuje i punjenje uređaja za inspekciju i odbijanje uređaja za uklanjanje, uređaje za ispis i upute za montažu i kartoniranje, tako da proizvodnja postaje potpunija. Potpuno automatski rad stroja pogodan je za masovnu proizvodnju jednog tipa, a ne samo visoku produktivnost, niske troškove, već i zadovoljava higijenske potrebe, tako da su lijekovi i male predmete najviše koristili za pakiranje.